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我国冷轧带钢生产技术的发展回顾

文章出处:郑州展利不锈钢材料有限公司    作者:展利不锈钢    人气:     发表时间:2017-07-20
 近年来,我国冷轧带钢生产技术的发展主要是增加钢卷重量,加快机组速度,提高产品厚度精度,改善板形,提高自动化程度以及改进轧机结构和生产工艺等。
    1)增加钢卷重量。增加钢卷重量是提高设备生产能力的有效方法,因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的,每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前,都必须经过拆捆、开卷、穿带,然后加速到正常速度工作,在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程,占用较多的生产时间。钢卷重量增大后,可相应地增加作业的时间,而且由于每卷带钢长度的增加,带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加,机组的速度才能真正得到提高,带钢的质量也才能得以改善。然而,钢卷重量也不可无限制地增加,它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制,也受到电动机调速范围的限制,而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前,冷轧带卷的重量已达40吨,个别的达到60吨,以带钢单位宽度计算的卷重达到30公斤/毫米至36公斤/毫米。
    2)提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例,五十年代大都在20米/秒左右,六十年代以来已逐步提高到30米/秒左右,最高轧制速度达37.5米/秒。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40米/秒。但是,轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。
    3)为提高冷轧带钢的厚度精确度,在冷轧机上采用了全液压压下装置,以便增加轧机压下装置的反应速度,并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机,实现了计算机控制。
    4)在带钢冷连轧机上,广泛采用液压弯辊装置来改善板型。
    5)在生产操作自动化方面,普遍采用各种形式的极限开关、光电管等,对每个动作实行自动程序控制。实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分类等自动化操作和控制。
    6)1971年以来,出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要第一次引料穿带后,就可实现连续轧制。此时,后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制,在连轧机入口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端设置了分卷用的飞剪机,并设置了两台卷取机,以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧机即使在换辊时,带钢依然停留在轧机内。换辊一结束,轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机,可以提高生产率30~50%,产品质量和收得率也都得到提高。
    7)不断采用新工艺、新设备,例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机和异步轧制等,以简化冷轧工艺过程,提高冷轧带钢的精确度和节省能量。
此文关键字: 生产技术 冷轧带钢 发展回顾


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