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不锈钢零件磨削加工的四大难题

文章出处:郑州展利不锈钢材料有限公司    作者:展利不锈钢    人气:     发表时间:2019-05-30
郑州不锈钢市场上为了达到不锈钢零件表面质量和加工精度要求,我们通常采用磨削加工方法。
 
由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易烧伤;3)加工硬化现象严重,4)工件易变形。

                                      
 
从以上我们看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。
 
1砂轮的粒度对粘附率的影响。
 
选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可存于空洞中,而砂轮越细,空洞越小,砂轮很快失去容屑空间,造成堵塞。
 
2砂轮硬度对粘附率的影响。
 
选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用下,易于从砂轮表面脱落,形成新的容屑空间,不易堵塞。
 
3磨料对粘附率的影响。
 
常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种,实验表明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。
 
4磨削液对表面粗糙度的影响。
 
分别使用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。
 
可以看出,表面张力小,含有极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。
 
5磨削用量对粘附率的影响。
 
工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也可以看出,磨削深度的改变,对粘附率影响很小。
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